鼓形齿式联轴器的介绍

鼓形齿式联轴器的基本介绍

GICL、GIICL系列鼓形齿式联轴器 ，特别适用于低速重载工况，如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动。

1. 承载能力强 2. 角位移补偿量大 3. 鼓形齿面使内外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长 4. 外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便 5. 传动效率高达99.7

应该是热装，因为0.0几毫米的间隙，人工装的话不可能装的垂直，如果轴套不是很大的话，可以用机油加热的办法，把轴套放入盛有机油的铁桶内，加热到200摄氏度左右，捞出轴套再装在轴上，特别好装，轴与轴孔的间隙是有标准的，千万不要打磨轴孔，打磨的话间隙就大了，影响联轴器的使用寿命，热装的话轴套温度降下来，轴孔也会缩回去，不会影响寿命。

鼓形齿式联轴器的特点是什么？

鼓形齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点)： 1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器最大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20 2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1o；，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1o；30，提高50在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大； 3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长； 4、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。 5、传动效率高达99.7基于经上特点，国内外已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器。UMA生产的鼓形齿式联轴器品种规格齐全，并符合相应的标准。鼓形齿式联轴器，其刚性大，有挠性，无弹性，故不适宜用于要求减振、缓冲及二轴对中要求严格的机械。

鼓形齿式联轴器怎么装配

应该是热装，因为0.0几毫米的间隙，人工装的话不可能装的垂直，如果轴套不是很大的话，可以用机油加热的办法，把轴套放入盛有机油的铁桶内，加热到200摄氏度左右，捞出轴套再装在轴上，特别好装，轴与轴孔的间隙是有标准的，千万不要打磨轴孔，打磨的话间隙就大了，影响联轴器的使用寿命，热装的话轴套温度降下来，轴孔也会缩回去，不会影响寿命。

根本就是2个种类，链条联轴器是半节上有齿，靠双排链条连接。鼓形齿有很多种，属于齿形联轴器，鼓形齿联轴器都是用圆弧形的齿，用外面的齿圈连接。 ⊙齿式联轴器径向尺寸小，承载能力大，长用于低速重载工况条件的轴系传动，高精度并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动，如染汽轮机的轴系传动。由于鼓形齿式联轴器的角向补偿大于直齿式联轴器，国内外均广泛采用鼓形齿式联轴器。 ⊙滚子链联轴器具有结构简单(四个件组成)、装拆方便、拆卸时不用移动被联接的两轴、尺寸紧凑、质量轻、有一定补偿能力、对安装精度要求不高、工作可靠、寿命较长等优点，可在高温，潮湿，多尘的条件下工作，用于一般传动，但因反转时有空行程，故不宜用于冲击载荷较大的逆向运动，滚子链联轴器应在良好的润滑并有防护罩的条件下工作。此种形式滚子链联轴器有籂郸焚肝莳菲锋十福姜13个规格，它们适用的轴孔直径d=16-190mm，轴孔长度l=42-352mm，公称转矩t=40-25000m，许用转速[n]未装罩壳情况下=200-1400r.min，安装罩壳情况下=900-4500r.min